在激烈竞争的電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆行业中(zhōng)，昂贵的铜、铝材价格使電(diàn)缆的成本控制显得尤為(wèi)重要，電(diàn)缆是按長(cháng)度来交货的，長(cháng)度计量误差将直接导致成本的增加，日积月累中(zhōng)造成的成本浪费是惊人的，所以電(diàn)缆長(cháng)度的准确计量正逐渐引起大家的重视。

1 線(xiàn)缆计米器的结构类型

1. 1 線(xiàn)缆计米器的结构

線(xiàn)缆计米器作(zuò)為(wèi)一个总的测量装(zhuāng)置，大致可(kě)以分(fēn)為(wèi)两大部分(fēn): 机械部分(fēn)和電(diàn)的部分(fēn)。机械部分(fēn)是指大部分(fēn)都有(yǒu)拖架，一个或两个轮子，可(kě)以是采样轮或压線(xiàn)轮。電(diàn)的部分(fēn)是指计数传输部分(fēn) ( 不做介绍) 和计数显示部分(fēn)。

1. 2 線(xiàn)缆计米器的类型

按照采样方式的不同，線(xiàn)缆计米器可(kě)分(fēn)為(wèi)轮式计米器、履带式计米器、磁卡式计米器、打点式计米器、非接触式计米器等，传统的線(xiàn)缆長(cháng)度测量普遍采用(yòng)轮式计米器。在实际生产(chǎn)应用(yòng)中(zhōng)，采样轮主要有(yǒu)以下两种放置方式: 水平放置和垂直放置。水平放置是指在電(diàn)缆收線(xiàn)前面放置一平台，平台上装(zhuāng)有(yǒu)两个可(kě)灵活滚动的轮子，一个是采样轮，另一个是压線(xiàn)轮，将電(diàn)缆夹在两轮之间，使两轮轴線(xiàn)与電(diàn)缆轴線(xiàn)垂直。压線(xiàn)轮主要是给電(diàn)缆施加一个压力，使得電(diàn)缆在运动过程中(zhōng)与采样轮产(chǎn)生一个摩擦力，从而可(kě)以带动采样轮同步运动。垂直放置是指采样轮垂直放置在電(diàn)缆上面或下面，使两者接触，此时可(kě)不要压線(xiàn)轮，依靠采样轮的重力或電(diàn)缆的重力使電(diàn)缆在运动中(zhōng)与采样轮产(chǎn)生摩擦力，从而带动采样轮同步运动。

按照数据显示原理(lǐ)的不同，線(xiàn)缆计米器又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)以下几种:

( 1) 机械计数器式: 机械式是指显示计数部分(fēn)采

用(yòng)机械式计数器累计计数，功能(néng)简单，只具(jù)有(yǒu)累加或累减功能(néng)，无法进行偏差修正。分(fēn)辨力 0. 1m，显示值 0 ～ 9999. 9m。

( 2)  電(diàn)子计数器式:  電(diàn)子式是指显示部分(fēn)采用(yòng)電(diàn)子 ( 或智能(néng)式) 数字显示表进行计米显示，具(jù)有(yǒu)预置長(cháng)度、根据線(xiàn)径预置、修正计米偏差系数、控制等多(duō)种作(zuò)用(yòng)。分(fēn)辨力 0. 1m，显示值 0 ～ 9999. 9m。

( 3)  单片机式  ( 喷码机式) :  单片机式是指显示控制部分(fēn)采用(yòng)工(gōng)业控制单片机，通过预先编制的应用(yòng)程序使采样脉冲转变為(wèi)長(cháng)度值，进行累计计米，通过修正应用(yòng)程序，可(kě)以将计米偏差做到很(hěn)小(xiǎo)。现随着计算机技(jì )术的发展，单片机式的计米器将越来越得到广泛的应用(yòng)。

2 線(xiàn)缆计米准确的重要性

2. 1 公(gōng)司对外贸易结算偏差要求

公(gōng)司在对外贸易结算中(zhōng)，虽然國(guó)家标准中(zhōng)规定電(diàn)缆的長(cháng)度计量误差不超过 ± 5‰，但是，在实际供货中(zhōng)多(duō)数是自行制订更严格的偏差要求，对于定尺的产(chǎn)品，一般是不允许存在负偏差的，对此，计米器的测量准确与否就是效益，同时也是纠纷的源头。

2. 2 公(gōng)司内部工(gōng)序周转偏差要求

公(gōng)司在内部工(gōng)序周转中(zhōng)，一个产(chǎn)品从最初的单丝到最后的成品，要经过多(duō)道工(gōng)序，保证计米器的准确测量就是减少工(gōng)序之间材料浪费，也避免了車(chē)间之间因為(wèi)计米偏差造成的纠纷。以 220kV 1000mm2 分(fēn)割导體(tǐ)高压交联電(diàn)缆制造為(wèi)例，整个过程要经过拉丝、绞制、交联、绕包、压弧焊、挤塑等 6 道工(gōng)序，每道工(gōng)序都有(yǒu)装(zhuāng)有(yǒu)计米器，确切保证每个工(gōng)序的计米准确是减少材料浪费的重要方法。公(gōng)司近几年来出现的计米纠纷，多(duō)数是内部周转计米偏差造成的。

3 線(xiàn)缆计米器误差分(fēn)析

3. 1 装(zhuāng)置本身存在两种误差

( 1) 机械误差:  比如测量轮的周長(cháng)偏差，直径是否已经磨损变小(xiǎo)以至引起很(hěn)大的累积误差，又(yòu)比如机械计数器的传动误差。

( 2) 電(diàn)信号转换误差:  也就是传感机构与传感器件之间进行信号转换时所带来的误差。现如今随着電(diàn)子技(jì )术的发展，传感器件的正确设计和合理(lǐ)选用(yòng)，这方面的误差一般是非常小(xiǎo)的。

那么，是不是很(hěn)好地控制了線(xiàn)缆计米器的机械 误差，就表明测出的数据是准确的呢(ne)?  回答(dá)是:  仅仅控制好装(zhuāng)置本身的误差是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不够的，因為(wèi)在实 际测量中(zhōng)，電(diàn)缆是一直动态运行着的，由于被测物(wù)、测量人员的存在以及测量方法、设备安(ān)装(zhuāng)等方面存 在的问题， 影响電(diàn)缆计米准确的因素是各种各样的。

3. 2 影响计米器计米误差的主要因素

( 1) 線(xiàn)缆在不同的张力状态下 ( 即在绷紧和松弛状态下) 计米测量值是不同的，在这种情况下测量

会产(chǎn)生一定的误差 ( 偏差) 。在生产(chǎn)过程中(zhōng)需要電(diàn)缆尽可(kě)能(néng)保持一定的张力，且是较稳定的张力。

( 2) 对不同的材料  ( 橡胶、塑料、导電(diàn)線(xiàn)芯等) 電(diàn)缆表面，由于表面摩擦系数不同，造成与测量轮之间产(chǎn)生的摩擦系数也不同， 将会造成计米误差的增加。

( 3)   设备方面的因素:   如计米器的张紧轮、机械压轮的张力和计米器测量轮在生产(chǎn)制造中(zhōng)是否打滑;  机械数码计米器误差率、電(diàn)脉冲式  ( 磁钢式)   计数器偏差设定值取值范围和误差值的修正是否合理(lǐ)，运行  时是否有(yǒu)误动作(zuò);    当导向轮变化转换有(yǒu)差异或電(diàn)缆的规格变换為(wèi)大小(xiǎo)不同时，却用(yòng)同一种计米测量方式， 这些都将产(chǎn)生计米误差。

( 4)  人為(wèi)因素:  与操作(zuò)者的个人素质(zhì)、工(gōng)作(zuò)技(jì )能(néng)、熟练程度、责任心有(yǒu)关;  操作(zuò)者操作(zuò)时是否按工(gōng)艺要求进行参数设定，以及是否按规定及时复零、复位;  包装(zhuāng)工(gōng)序操作(zuò)时的动作(zuò)及剪断電(diàn)缆的方位是否正确和合理(lǐ)，这些均会影响计米准确性。

综上所述，引起電(diàn)缆计米误差的因素很(hěn)多(duō)，各种 因素对计米误差影响的大小(xiǎo)也不相同。人们普遍以 為(wèi)，要想提高電(diàn)缆長(cháng)度测量的准确性，首先应对線(xiàn)缆 计米器进行检定，但从上面所列举的误差因素来看， 仅仅保证测量轮周長(cháng)的准确性和对计数器进行校对是 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不够的，因為(wèi)测量方法本身所带来的误差是不可(kě) 避免的，每一种采样方式的不周密性都给测量带来一 定的误差。

4 降低線(xiàn)缆计米误差的方法

从以上分(fēn)析可(kě)以看出，产(chǎn)生计米误差的因素涉及设备、工(gōng)艺、材料、操作(zuò)者、操作(zuò)方法和测量方法等方方面面，是一个综合性的系统过程。经过長(cháng)期的摸

索和实验，若想实现電(diàn)缆计米的准确测量，可(kě)采取以下几种措施。

4. 1 计米装(zhuāng)置采購(gòu)选型

测量设备的管理(lǐ)是一项科(kē)學(xué)的系统工(gōng)作(zuò)，包括采 購(gòu)计划的审批、设备的选型、入库的验收、发放使 用(yòng)、计量确认、报废处理(lǐ)等各个环节。其中(zhōng)，计划审  批、设备选型、入库验收、计量确认是关键的环节， 做好这几项工(gōng)作(zuò)是减少测量偏差的主要方法。因此， 在测量时选用(yòng)合适的测量设备是减小(xiǎo)测量偏差的关 键，这也是我们进行计量确认和購(gòu)置计划审批的主要 目的。例如一台橡皮测量轮的计米器，在导線(xiàn)生产(chǎn)机  台上使用(yòng)会很(hěn)快磨损、损坏，而在交联生产(chǎn)線(xiàn)上使用(yòng)就能(néng)長(cháng)期准确可(kě)靠。

4. 2 管理(lǐ)

( 1) 加强管理(lǐ)，严肃工(gōng)艺纪律、操作(zuò)规程，提高操作(zuò)者素质(zhì)，树立高尚的职业道德(dé)、高度的责任感和品牌意识。按操作(zuò)规程严格把关，按工(gōng)艺要求设定脉冲计米器偏差修正系数，完成一段線(xiàn)缆计米测量后应及时复零、复位。对有(yǒu)定尺要求的電(diàn)缆在半成品制造阶段，应有(yǒu)专人进行配線(xiàn) ( 如定尺為(wèi) 500m 的線(xiàn)缆可(kě)加 3 ～ 5m 的余量) 以确保定尺符合要求。

( 2) 对線(xiàn)缆计米器要有(yǒu)专人维护保养，使计米器

始终处于正常状态，减少计米器的故障率，使计米器保持相对准确。

( 3)   计量管理(lǐ)部门应定期或不定期地对计米器等相关计量器具(jù)进行周期检查、抽查及校正，从而使计 米器  ( 计数器)  始终处于一种完好的状态。对不合格的计米器应进行整改，经检验确认合格后方可(kě)使用(yòng)， 对生产(chǎn)車(chē)间反映计米有(yǒu)误差的设备应随时进行检测和 校正。

4. 3 计米器

理(lǐ)想的准确测试系统实际上是不可(kě)能(néng)实现的，即 使在某一范围上也难于实现理(lǐ)想的准确测试。為(wèi)此， 在进行某个测试工(gōng)作(zuò)之前，首先要选择合适的计米 器，使它的工(gōng)作(zuò)范围能(néng)满足测试任務(wù)的要求。

( 1) 测量采样轮直径

适当的控制测量轮的直径偏差范围，有(yǒu)助于提高测量结果的准确性，而从实际应用(yòng)中(zhōng)来看，控制测量轮的周長(cháng)在 1000mm1mm 以内，是完全可(kě)行的，即一旦发现采样轮表面周長(cháng)磨损超出 1mm，则立即更换新(xīn)的测量轮。

( 2)  测量轮转数

方法一: 通过增加测量轮直径的采样点，来提高转数的测量准确度。

现在普遍使用(yòng)的轮式计米器，是在测量轮上安(ān)装(zhuāng) 一个采样点，即连续两次采样的间隔是 0. 5m 或 1m， 这样因开停車(chē)跳动或测量采样轮打滑时，一次误采样 就有(yǒu)可(kě)能(néng)造成 1m 的误差。為(wèi)了减少因误采样而造成的误差，将测量采样轮的采样点增加為(wèi) 10 个，即连续两次采样的间隔是 0. 05m 或 0. 1m，这样因开停車(chē)跳动或测量采样轮打滑时，一次误采样就只有(yǒu) 0. 05m 或 0. 1m 的误差 ( 这种方法适用(yòng)于所有(yǒu)電(diàn)子式和单片机、喷码机式等采用(yòng)光電(diàn)传感器、霍尔传感器的计米 器) 。

当很(hěn)好地控制了测量轮的磨损情况，并且适当增加测量采样轮的采样点后，最终测量结果的误差由原来的 ( 3 ～ 5) ‰降為(wèi)了 ( 1 ～ 2 ) ‰，大大提高了测量的准确度。这两种控制手段的结合使用(yòng)，不论是在裸電(diàn)線(xiàn)测量还是交联電(diàn)缆测量中(zhōng)，都是完全可(kě)行的。

方法二: 通过降低采样轮转动速度，来提高采样轮转数的测量准确度。

通过長(cháng)期摸索试验，当電(diàn)缆的生产(chǎn)速度放慢到0. 3m / min 的情况时，其计米结果的偏差飞速下降。但此种方法，只能(néng)在高压交联電(diàn)缆生产(chǎn)線(xiàn)中(zhōng)运用(yòng)，因為(wèi)線(xiàn)速度降低，将会降低生产(chǎn)效率，尤其是在裸電(diàn)線(xiàn) 生产(chǎn)線(xiàn)上，一般的線(xiàn)速度高达 20m / min，要让其速度放慢到 0. 3m / min，几乎是不可(kě)能(néng)的。

( 3) 显示方式

对于机械式计米器，采用(yòng)的是机械式计数器来累计计数。机械式计数器采用(yòng)的是塑料齿轮传动，在快速运转及震动下，齿轮很(hěn)容易卡死，损坏，当机台車(chē)速很(hěn)快，操作(zuò)人员不可(kě)能(néng)始终对计米器进行监视，造成一旦计米器损坏，操作(zuò)人员没有(yǒu)能(néng)力及时发现，就会出现漏计几米到几十米的情况，对整根電(diàn)缆的長(cháng)度计量可(kě)能(néng)出现很(hěn)大的偏差。

对電(diàn)子式、单片机式，这两种结构由于二次仪表性能(néng)优良、结构先进，一般不会出现损坏的情况，反而人為(wèi)因素成為(wèi)误差的主要来源。因為(wèi)这两种仪表在使用(yòng)时需要人工(gōng)复零和启动，由于操作(zuò)人员数量较少，在刚开机时工(gōng)作(zuò)量较大，经常出现電(diàn)缆已经超过计米采样点而人员依然没有(yǒu)启动计米器进行计米，对走过去的这段電(diàn)缆長(cháng)度，操作(zuò)人员只能(néng)依靠估计，人為(wèi)加到自检记录上，由于人员的估读偏差，造成整根電(diàn)缆長(cháng)度的偏差，甚至可(kě)以达到 10‰。

5 结束语

多(duō)年来，公(gōng)司对于各車(chē)间陆续反映的计米器失准 的情况，进行了多(duō)次检查，发现多(duō)数问题是由于使用(yòng) 人员人為(wèi)因素造成，少部分(fēn)情况是计米器损坏造成。因此，在出现计米偏差时，首先要清查操作(zuò)人员是否 存在失误，特别是计米出现较大偏差时，我们应从提  高操作(zuò)人员的责任心和操作(zuò)技(jì )能(néng)入手，从根本上解决 这一问题; 由于计米器存在无法消除的测量偏差，在制造定尺产(chǎn)品时，一定要充分(fēn)考虑这部分(fēn)偏差的存 在，留出長(cháng)度余量，以免造成不必要的损失; 对部分(fēn)结构落后，计米偏差超差的计米器，应坚决给予淘汰 或进行改造。